DIN EN ISO 105-X16:2016

Présentation de la norme et contexte de développement

La norme ISO 105-X16:2016, « Textiles, Essais de solidité des couleurs — Partie X16 : Solidité des couleurs au frottement sur une petite surface », est une norme d'essai professionnelle développée par le Comité technique des textiles (ISO/TC 38) de l'Organisation internationale de normalisation (ISO/TC 38) pour évaluer la capacité des textiles à résister au transfert de couleur par frottement. Cette norme a été publiée en 2016, remplaçant la version 2002 de l'EN ISO 105-X16:2002, et a été élaborée en coopération avec l'ISO par le comité technique textile CEN/TC 248.

Points clés techniques de la norme

Principes et champ d'application des essais

Cette norme spécifie la méthode d'essai permettant de déterminer la résistance des textiles au frottement et au transfert de couleur sur d'autres matériaux, et est particulièrement adaptée aux textiles imprimés ou teints pour lesquels une surface d'essai plus petite que celle décrite dans l'ISO 105-X12 est requise. Le test est réalisé à l'aide de méthodes de frottement à sec et humide.

Exigences relatives à l'instrument de test principal

La norme exige l'utilisation d'un testeur de solidité des couleurs par frottement rotatif, dont les principaux paramètres sont les suivants :

Matériaux d'essai et préparation des échantillons

Exigences relatives au tissu de frottement

La norme spécifie l'utilisation d'un tissu de frottement en coton conforme à l'ISO 105-F09, ne nécessitant aucun agent d'encollage, de blanchiment ou de finition, et coupé en blocs carrés de (50±2) mm. Pour les essais de frottement humide, le taux d'humidité du tissu de frottement doit être de 95 % à 100 %, ou de (65 ± 5) % selon l'accord.

Préparation de l'échantillon

Pour les textiles, une surface d'échantillon d'au moins 25 mm × 25 mm est requise.

Environnement d'essai et contrôle des conditions

L'échantillon et le tissu de frottement doivent être conditionnés pendant au moins 4 heures dans les conditions atmosphériques normalisées spécifiées dans la norme ISO 139. Certains tissus, comme le coton ou la laine, peuvent nécessiter un temps de conditionnement plus long. L'essai doit être réalisé dans les conditions atmosphériques normalisées pour les essais textiles afin de garantir des résultats optimaux.

Explication détaillée des procédures de test

Test de frottement à sec

Recouvrir la tête de frottement avec le tissu de frottement conditionné à plat, tourner Actionner la manivelle 20 fois, de sorte que la tige verticale effectue 40 rotations dans le sens inverse, à une fréquence de rotation de 1 tour/seconde.

Test de frottement humide

Le taux d'humidité du tissu de frottement est contrôlé par pesée : peser d'abord le tissu sec après conditionnement, puis l'immerger complètement dans de l'eau distillée et le peser à nouveau afin de garantir un taux d'humidité de 95 % à 100 %.

Exigences relatives à l'évaluation et au rapport des résultats

Méthode d'évaluation des taches

Après le test, chaque tissu de frottement doit être doublé de trois couches de tissu de frottement blanc et évalué à l'aide d'une échelle de gris de taches (conforme à la norme ISO 105-A01:2010, article 14) dans des conditions d'éclairage appropriées. Notez que la rotation de la tête d'essai produit généralement un transfert de couleur plus important sur le bord du cercle d'essai qu'au centre.

Contenu du rapport d'essai

Le rapport d'essai doit inclure les informations suivantes : le numéro de la présente norme ISO 105-X16:2016 ; l'essai de frottement à sec ou humide effectué et le pourcentage d'humidité ; le degré de résistance aux taches de chaque échantillon ; la durée de conditionnement de l'échantillon et du tissu de frottement, ainsi que les conditions environnementales pendant l'essai.

Le rapport d'essai doit inclure les informations suivantes : le numéro de la présente norme ISO 105-X16:2016 ; l'essai de frottement à sec ou humide effectué et le pourcentage d'humidité ; le degré de résistance aux taches de chaque échantillon ; le temps de conditionnement de l'échantillon et du tissu de friction et les conditions environnementales pendant l'essai.

Évolution technologique et comparaison des normes

La version 2016 de la norme a subi des révisions mineures par rapport à la version 2001, principalement la mise à jour des exigences techniques de l'instrument et l'affinage des détails des procédures d'essai. Comparée à la norme ISO 105-X12, cette norme est spécifiquement conçue pour les essais sur de petites surfaces, utilisant des têtes de test plus petites et des mécanismes de test différents.

Suggestions et précautions d'application

Étalonnage et vérification de l'instrument

Il est recommandé d'étalonner et de vérifier régulièrement l'instrument de test, et d'effectuer au moins trois tests de frottement à sec à l'aide d'échantillons de contrôle de frottement internes ou reconnus afin de garantir la stabilité de l'instrument.

Garantie de cohérence des tests

Étant donné que la teneur en humidité du tissu de frottement influe considérablement sur les résultats des tests, elle doit être strictement contrôlée et maintenue dans la plage spécifiée. Des teneurs en humidité différentes entraîneront des différences de résultats ; par conséquent, le pourcentage d'humidité utilisé doit être clairement indiqué dans le rapport.

Remarques sur l'interprétation des résultats

Lors de l'évaluation du degré de salissure, il convient de prêter attention aux caractéristiques spécifiques du motif produit par le test de rotation. Les taches sur les bords sont généralement plus importantes qu'au centre, ce qui nécessite une évaluation globale plutôt qu'un jugement local.

Application industrielle et contrôle qualité

Cette norme s'applique particulièrement au contrôle qualité et aux essais de réception des produits teints sur de petites surfaces, tels que les textiles imprimés, les tissus décoratifs et les petits accessoires de mode. Les fabricants doivent établir des procédures internes de contrôle qualité basées sur cette norme afin de garantir que la solidité des couleurs des produits réponde aux exigences des clients et aux normes industrielles.

Les laboratoires appliquant cette norme doivent établir des procédures documentées complètes, incluant les enregistrements d'étalonnage des instruments, les enregistrements de surveillance de l'environnement de test, les enregistrements de formation des opérateurs, etc., afin de garantir la traçabilité et la fiabilité des résultats des tests.